SMC Kalıp Analizi ile BMC ve GMT Kalıp Arasındaki Fark

Sıkıştırmayla şekillendirme kalıplarında genellikle hidrolik pres kullanılır ve kalıbın üst ve alt kısımları pres üzerine sabitlenir. Kalıp, enjeksiyon kalıbına benzer bir boşluklu çekirdek içerir. Deneme malzemesi açık kalıba yerleştirilir ve pres kapatılır. Ayarlanan sıcaklık ve pres tarafından üretilen basınç, ham maddeyi kalıbın boşluğuna eritir.

 

Bu tip kalıplar için deneme malzemeleri genellikle SMC, BMC, GMT'dir. Bu nedenle bu tür kalıplara sıklıkla SMC kalıp, BMC kalıp, GMT kalıp diyoruz.

SMC, genellikle daha fazla güç gerektiren büyük parçalar için kullanılan, tabaka benzeri takviyeli termoplastik bir malzemedir.

SMC ürün kompozit malzemesi Sheetmolding bileşiğinin yani levha kalıplama bileşiğinin kısaltmasıdır. Ana malzeme GF (özel iplik), UP (doymamış reçine), düşük çekme katkıları, MD (dolgu) ve çeşitli katkılardan oluşmaktadır.

 

BMC malzemesi, üstün mekanik özelliklere, düşük büzülmeye ve sabit renge sahip, topak topak, kesikli elyaf bakımından zengin bir malzemedir.

BMC (DMC), Bulk (Dough) kalıplama bileşimlerinin yani toplu kalıplama bileşimlerinin kısaltmasıdır. Çin'de genellikle SMC ürünü doymamış polyester kütle kalıplama bileşiği olarak anılır. Ana malzeme, GF (kıyılmış cam elyafı), UP (doymamış reçine), MD (dolgu maddesi) ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış bir pelet prepregdir.

 

GMT, araba gövdesinin çok çeşitli parçalarında kullanılabilen, geleneksel metal parçaların yerine kullanılabilen, ağırlığı ve maliyetleri azaltan, cam elyaf takviyeli bir termoplastiktir ve enjeksiyon kalıplarının aksine, SMC kalıplarının soğutulmak yerine ısıtılması gerekir. Genel ısıtma yöntemleri buhar, yağ, elektrik ve yüksek basınçlı sudur.

 

SMC kalıplarının sıcaklığı genellikle 140 ile 160°C arasındadır. Kalıbın sıcaklık sistemi tasarlanırken kalıbın tüm yüzeyinin sıcaklığının tutarlı tutulmasına özellikle dikkat edilmelidir. Üniform sıcaklık, deformasyonu azaltabilir, boyutsal stabiliteyi ve ürün yüzeyinin homojenliğini geliştirebilir. SMC kalıp imalat sürecinin ara halkası veya son prosesi olarak, ısıl işlemin neden olduğu çatlama, deformasyon ve performans, çoğu durumda kalıbın hurdaya çıkmasına neden olacak ve tamir edilse bile hala kullanılabilmesi, iş gücünü artıracaktır. saatler, teslimat süresini uzatın ve kalıbın üretim maliyetini artırın.

 

SMC kalıp montaj odaklı tasarım yöntemini benimsedikten sonra, kalıp montajı artık basit bir parça montajı değildir ve veri yapısı sadece kalıbın işlevini tanımlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıp parçaları arasındaki karşılıklı ilişkinin montaj özelliklerini de tanımlayabilir, Parçaların birleştirilmesi ve böylece kalıbın kalitesinin etkili bir şekilde sağlanması.

 

MDC, kompozit kalıplar ve kalıplanmış kalıplar konusunda uzmanlaşmıştır ve esas olarak SMC kalıpları, BMC kalıpları, GMT kalıpları, LFT kalıpları vb., FRP kalıpları ve karbon fiber kalıplarının tasarımı, geliştirilmesi ve üretimi ile uğraşan çok profesyonel bir SMC kalıp üreticisidir.