SMC/BMC/DMC kalıplanmış plastikler arasındaki fark nedir?

FRP kalıplanmış malzeme SMC/BMC/DMC kalıplanmış plastik arasındaki fark nedir? SMC sıkıştırmalı kalıplama (sıkıştırmalı kalıplama veya sıkıştırmalı kalıplama olarak da bilinir), önce toz halindeki, granüler veya lifli plastiğin kalıplama sıcaklığında kalıp boşluğuna yerleştirilmesi ve ardından kalıbın kapatılması ve oluşması ve katılaşması için basınç uygulanması işlemidir. Sıkıştırma kalıplama hem termosetler, termoplastikler hem de kauçuk malzemeler için kullanılabilir.

 

Ana dezavantajları:
(1) Tüm üretim sürecindeki kalıplama döngüsü uzundur, verimlilik düşüktür ve personelin büyük bir fiziksel tüketimi vardır.
(2) Çöküntüler, yan eğimler, küçük delikler vb. içeren karmaşık ürünlerin kalıplanması için uygun değildir.
(3) Üretim sürecinde kalıbın tamamen doldurulmasında belirli bir zorluk vardır ve belirli teknik gereksinimler vardır.
(4) Sertleşme aşamasından sonra, farklı ürünler farklı sertliklere sahip olur ve bu da ürünün performansını etkiler.
(5) Boyutsal doğruluk gereksinimleri yüksek olan ürünler için (özellikle çok gözlü kalıplar için) süreç kısadır.
(6) Ürünün flaşı daha kalındır ve flaşı çıkarmanın iş yükü büyüktür.

(7) Sıkıştırmalı kalıplamanın dezavantajları, kalıp imalatının karmaşık olması, yatırımın büyük olması ve küçük ve orta ölçekli kompozit malzeme ürünlerinin seri üretimi için uygun olan baskının sınırlı olmasıdır.

 

BMC takviyeleri
Kalıplanmış malzemede yaygın olarak kullanılan takviye malzemeleri esas olarak cam elyaf kesme teli, bükümsüz fitil, bükülmüş fitil, sürekli cam elyaf demeti, cam elyaf kumaş, cam elyaf keçe vb. içerir ve az sayıda özel ürün asbest keçesi seçilir, asbestli kumaş (kumaş) ve asbestli kağıdın yanı sıra yüksek silika lifi, karbon lifi, organik lif (aramid lifi, naylon lifi vb.) ve doğal lif (keten, pamuk, kaynatılmış kumaş gibi), kaynatılmamış bez vb.) ve diğer çeşitler. Bazen iki veya daha fazla elyaf karışımı da takviye olarak kullanılır.

 

 

DMC sentetik reçine
Kompozit kalıplanmış ürünlerde kullanılan kalıplanmış malzeme, sentetik reçinenin aşağıdaki özelliklere sahip olmasını gerektirir: (1) sentetik reçine ile takviye malzemesi arasındaki arayüzde iyi bir bağ oluşturacak şekilde takviye malzemesinin iyi ıslatma özelliklerine; (2) Uygun viskoziteye ve iyi akışkanlığa sahiptir ve presleme koşulları altında tüm kalıp boşluğunu takviye malzemesiyle eşit şekilde doldurabilir; (3) Presleme koşulları altında uygun bir kürleme hızına sahiptir ve kürleme işleminde hiçbir yan ürün veya yan ürün üretilmez ve hacim büzülmesi küçüktür; (4) Kalıplanmış ürünlerin özel performans gereksinimlerini karşılayabilme. Yukarıdaki malzeme seçimi gerekliliklerine göre yaygın olarak kullanılan sentetik reçineler şunlardır: doymamış polyester reçine, epoksi reçine, fenolik reçine, vinil reçine, furan reçine, silikon reçine, polibütadien reçine, alil ester, melamin reçine, poliimid reçine vb. kalıplanmış ürünlerin belirli performans göstergelerine ulaşmasını sağlamak için, reçine çeşitleri ve kalitelerinin seçiminden sonra ilgili yardımcı malzemeler, dolgu maddeleri ve pigmentler de seçilmelidir.